1. Производња калупа.Правовремено подешавање тестних комада може значајно побољшати стопу толеранције грешака и смањити стопу грешке.
2.Делови у облику кутије: делови сложених облика, шупљина изнутра, велике запремине и више од једног система рупа, и делови са одређеним односом дужине, ширине и висине унутрашње шупљине су погодни за ЦНЦ обраду обрадних центара .
3. Закривљена површина: Обрадни центар се може стегнути истовремено да би се завршиле све бочне и горње површине осим површине за стезање.обрадни центар је погодан за обраду делова мобилних телефона, ауто делова и ваздухопловних материјала.
4. Делови специјалног облика, обрадни центар се може саставити и стегнути, што може да заврши различите процесе као што су бушење, глодање, бушење, проширење, развртање и круто урезивање.Обрадни центар је најпогоднија механичка опрема за делове специјалног облика неправилних облика који захтевају вишестаничну мешовиту обраду тачака, линија и површина.
5. Дискови, чахуре, делови плоча, обрадни центри.према различитим методама транспорта вретена, за чауре диска илиделови вратила са отворима за кључеве, радијалним рупама или распоређеним рупама на крајњој површини, закривљеним диск чаурама или деловима вратила, као нпр.чауре са прирубницом, делови вратила са утором за кључеве или квадратном главом, итд. Постоје и плочасти делови са порознијом обрадом, као што су разни поклопци мотора.Вертикалне обрадне центре треба изабрати за делове диска са распоређеним рупама и закривљеним површинама на чеоним странама, а хоризонтални обрадни центри са радијалним рупама су опциони.
6. Периодично масовно произведени делови.Време обраде машинског центра углавном обухвата два дела, један је време потребно за обраду, а други време припреме за обраду.Време припреме заузима високоПропорција. Ово укључује: време процеса, време програмирања, време теста дела, итд. Обрадни центар може да ускладишти овеоперације за поновну употребу у будућности.На овај начин можете уштедети ово време приликом касније обраде дела.Производни циклус се може знатно скратити.Због тога је посебно погодан за масовну производњу наруџби.
Ставка | ВМЦ850 |
Величина радног стола (дужина × ширина) мм | 1000×500 |
Т слот (мм) | 5-18×100 |
Максимална тежина оптерећења на радном столу | 600кг |
Ход по Кс-оси (мм) | 800 |
Ход по И оси (мм) | 500 |
Ход по З-оси (мм) | 500 |
Удаљеност између носа вретена и стола | 105-605мм |
Удаљеност између вретена центар и стуб (мм) | 550 |
Конус вретена | БТ40-150 |
Макс.брзина вретена (о/мин) | 8000/10000/12000 |
Снага мотора вретена (Кв) | 7.5/11кв |
Брзина храњења: Кс,И,З оса м/мин | 16/16/16 (24/24//24 линијски водич) |
Брза брзина резања м/мин | 10м/мин |
Прецизност положаја | ±0,005 мм |
Поновите позициону тачност | ±0,003 мм |
Тип аутоматског мењача алата | 16 алата за мењање алата типа главе (опциони аутоматски мењач алата са 24 руке) |
Макс.дужина алата | 300мм |
Макс.Пречник алата | Φ80 (суседни алат)/φ150 (не суседни алат) |
Мак.тежина алата | 8кг |
Време промене алата (од алата до алата) | 7сец |
Притисак ваздуха | 0,6 Мпа |
Тежина машине | 5500КГ |
Укупна величина (мм) | 2600*2300*2300 |
Време поста: 02.12.2021